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浮動收出油裝置
發布時間: 2019-06-27 16:31
一、浮動收油裝置
1．應用領域該產品是油田、煉廠、化工廠等污水處理系統中，用于收取儲罐或沉降池內漂浮油品或上層液體的專用設備。主要安裝于油水混合或兩種不容液體的儲罐內部。
2．應用背景
在油品生產及儲運過程中會產生大量含油污水，被收集于沉降罐內，由于油和水存在密度差及不溶性，油品沉降分離后漂浮于沉降罐內液表面。因此在罐內上部一定高度設有固定收油槽，用于收油作業。收油作業時，往往存在如下問題：
液位低于收油槽時，無法及時排油；
油水界位高于收油槽，收油含水率高
只有當收油槽浸沒在油層中，可正常排油，但是在冬季由于氣溫低，及氫組分的揮發，在表面易形成凝固的老化油，因而給收油作業也會帶來一定的困難。
因此我公司根據此情況，針對不同工況要求而研發，制造出一種高效、節能、環保設備浮動收油裝置。
表面形成凝固的老化油
因此我公司根據此情況，針對不同工況要求而研發，制造出一種高效、節能、環保設備浮動收油裝置。
表面形成凝固的老化油
3.產品概述
設計原理：根據阿基米德原理、流體力學、工程熱力學而設計。
設備組成及作用：
(1)浮升機構——帶動設備浮起;
(2)伴熱盤——對油品加熱;
(3)收油機構——收取表面浮油;
(4)回轉機構——保證設備運轉靈活;
(5)輸油管——輸送油品;
設計原理：根據阿基米德原理、流體力學、工程熱力學而設計。
設備組成及作用：
(1)浮升機構——帶動設備浮起;
(2)伴熱盤——對油品加熱;
(3)收油機構——收取表面浮油;
(4)回轉機構——保證設備運轉靈活;
(5)輸油管——輸送油品;
回轉機構
工作原理：結合下面示意圖進行說明，當罐內液體液位發生變化時，整體裝置在浮升機構作用下，繞回轉接頭隨著液位上下做曲線運動。油品由浸沒在油層中的收油口收取，通過輸油管,回轉機構，出油管排到罐外。并且伴熱盤始終處于液面下一定高度，對表面油品加熱。
（1）設備在浮力作用下而升起；
（2）析出油品時，方可排油；
（3）伴熱盤加熱老化油后再次排油；
4.操作方式
（1）連續性收油方式（適合含油量較高）；
（2）間斷式收油方式（適合含油量較低）
（3）界位儀自動控制收油；
(4)人工采樣手動控制；
5.產品優點
⑴含伴熱裝置：適合于低溫儲罐使用；
⑵從輕質油到粘稠油皆可收??；
(3)可應用于老罐改造使用，避免高液位操作危險；
(4)使用方便,運轉靈活;
(5)可對表面老化油進行加熱便于收油；
(6)設備可在各種溫度下長期使用；
(7)該裝置可隨液位的變化上下浮動，不受液位限制，隨時收油；
(8)采用多點化收油方式，進一步增加表面浮油回收面積；
6.技術參數
(1)伴熱源可采用循環熱水伴熱；
(2)出油含水率≤0.1% ，浮油回收率≥99.8%;
(3)設計溫度：20～210℃（機械部分）；
(4)設計壓力：1.0～1.6MPa（機械部分);
(5)罐底出油口公稱直徑：DN50～500或再定；
(6)適用于所收取液體密度范圍：≤1.0g/cm3；
(7)材質：輸油管20#，浮子SS304，等；（或根據工藝要求定）;
(8)浮動收油高度范圍：0.5米～（罐壁高度-0.5）米或以現場工藝為準；
7.規格型號
（2）析出油品時，方可排油；
（3）伴熱盤加熱老化油后再次排油；
4.操作方式
（1）連續性收油方式（適合含油量較高）；
（2）間斷式收油方式（適合含油量較低）
（3）界位儀自動控制收油；
(4)人工采樣手動控制；
5.產品優點
⑴含伴熱裝置：適合于低溫儲罐使用；
⑵從輕質油到粘稠油皆可收??；
(3)可應用于老罐改造使用，避免高液位操作危險；
(4)使用方便,運轉靈活;
(5)可對表面老化油進行加熱便于收油；
(6)設備可在各種溫度下長期使用；
(7)該裝置可隨液位的變化上下浮動，不受液位限制，隨時收油；
(8)采用多點化收油方式，進一步增加表面浮油回收面積；
6.技術參數
(1)伴熱源可采用循環熱水伴熱；
(2)出油含水率≤0.1% ，浮油回收率≥99.8%;
(3)設計溫度：20～210℃（機械部分）；
(4)設計壓力：1.0～1.6MPa（機械部分);
(5)罐底出油口公稱直徑：DN50～500或再定；
(6)適用于所收取液體密度范圍：≤1.0g/cm3；
(7)材質：輸油管20#，浮子SS304，等；（或根據工藝要求定）;
(8)浮動收油高度范圍：0.5米～（罐壁高度-0.5）米或以現場工藝為準；
7.規格型號
標注示例：
FD-S(B)100X2000-2S2-S-A，FD-S：浮動收油裝置，含伴熱盤浮動收油裝置，應用儲罐體積為2000立，2臺組合，每臺設置2個收油口，材質為不銹鋼。
8.執行標準
企業標準：Q/FYH01-2011《浮動收油裝置》
9.安裝方式
全部設備安裝時，采用螺栓組合連接；
設備放置于固定罐底的支座上；
設備所有配件，全部通過DN600人孔進入；
設備安裝需動火施工；
現場實例
出廠前形式檢驗 設備出廠
FD-S(B)100X2000-2S2-S-A，FD-S：浮動收油裝置，含伴熱盤浮動收油裝置，應用儲罐體積為2000立，2臺組合，每臺設置2個收油口，材質為不銹鋼。
8.執行標準
企業標準：Q/FYH01-2011《浮動收油裝置》
9.安裝方式
全部設備安裝時，采用螺栓組合連接；
設備放置于固定罐底的支座上；
設備所有配件，全部通過DN600人孔進入；
設備安裝需動火施工；
現場實例
出廠前形式檢驗 設備出廠
10案例分析
（1）應用于油田（油水分離）
（1）應用于油田（油水分離）
使用單位：長慶油田
投產時間：2013年8月
規格型號：FD-S200*2000-S2-AC
儲罐體積：2000立
工況介紹：改用新設計方案，設置浮動收油裝置，安裝后儲罐在收油作業過程中不受液位限制隨時收取表面浮油。
（2）低溫區儲罐（避免老化油形成）
投產時間：2013年8月
規格型號：FD-S200*2000-S2-AC
儲罐體積：2000立
工況介紹：改用新設計方案，設置浮動收油裝置，安裝后儲罐在收油作業過程中不受液位限制隨時收取表面浮油。
（2）低溫區儲罐（避免老化油形成）
使用單位：大慶油田
投產時間：2010年10月
規格型號：FD-S200*2000-4S-AC。
儲罐體積：2000立老式沉降罐
工況介紹：安裝伴熱式浮動收油裝置，伴熱盤始終浸沒在液面下一定高度，隨著收油裝置上下工作，并對表面浮油加熱，保持油品處于液態便于收油，解決了冬季排油困難問題。熱源采用循環水伴熱。
(3)煉油廠污水處理（老式儲罐改造，避免高液位運行）
投產時間：2010年10月
規格型號：FD-S200*2000-4S-AC。
儲罐體積：2000立老式沉降罐
工況介紹：安裝伴熱式浮動收油裝置，伴熱盤始終浸沒在液面下一定高度，隨著收油裝置上下工作，并對表面浮油加熱，保持油品處于液態便于收油，解決了冬季排油困難問題。熱源采用循環水伴熱。
(3)煉油廠污水處理（老式儲罐改造，避免高液位運行）
使用單位：撫順石化
投產時間：2012年8月。
規格型號：FD-S200*3000-2S4-AC
儲罐體積：3000立
工況介紹：原儲罐設置固定收油槽，只能在高液位作業方可收取浮油，因此存在高位操作危險。改用浮動收油裝置，使其收油作業的過程中不受液位限制，避免高液位收油帶來的安全隱患?？蛇_到有油即排的功效，便于應急收油處理。
（4）應用于其他行業污水處理或費油回收利用
投產時間：2012年8月。
規格型號：FD-S200*3000-2S4-AC
儲罐體積：3000立
工況介紹：原儲罐設置固定收油槽，只能在高液位作業方可收取浮油，因此存在高位操作危險。改用浮動收油裝置，使其收油作業的過程中不受液位限制，避免高液位收油帶來的安全隱患?？蛇_到有油即排的功效，便于應急收油處理。
（4）應用于其他行業污水處理或費油回收利用
使用單位：亞洲鋁業（中國）有限公司
投產時間：2010年10月，安裝地點廣州
工況介紹：我廠生產的浮動收油裝置后，與界位儀進行聯動控制，達到了自動收油效果，擺動式浮動收油裝置從而避免了箱內受波浪影響收油。此次改造完全取代了原有美國收油裝置，更加有利于冷卻油回收循環利用。
(5)與氣浮裝置配套使用
投產時間：2010年10月，安裝地點廣州
工況介紹：我廠生產的浮動收油裝置后，與界位儀進行聯動控制，達到了自動收油效果，擺動式浮動收油裝置從而避免了箱內受波浪影響收油。此次改造完全取代了原有美國收油裝置，更加有利于冷卻油回收循環利用。
(5)與氣浮裝置配套使用
使用單位：大慶油田、采油六廠
投產日期：2011年8月
應用產品名稱：浮動收油裝置
規格型號：FD-S100X5000-3S-C
結論：此工藝由于選擇了浮動收油裝置與氣浮裝置聯合使用，氣浮裝置提高了油品的析出率，而浮動收油裝置又能保證了油品的排放不含雜質或水分，因此有效地提高了資源（油品）的分離回收效率。
本裝置主要應用于石油化工領域中，安裝于含油污水的沉降罐、沉降池等裝置中，用于排除底部沉降后的污泥等其他雜質，減少清罐所帶來的經濟損失及安全隱患。
2.應用背景
在油田或煉廠含油污水處理過程中，往往在儲罐底部形成凝絮體或污泥，由于封閉式儲罐，不能有效地將污泥排放出來，隨著時間的積累到一定高度后，從而增加了污水處理難度。形成污水處理惡性循環處理，因而需清罐處理。而每次清罐又會帶來經濟損失及安全隱患。
因此為了解決沉降罐排泥系統問題，我公司所生產的排泥裝置可及時周期性的對沉降罐內的污泥進行排放，同時也要減少維修時工人的勞動力，達到凈排泥的功效。
罐低污泥圖
投產日期：2011年8月
應用產品名稱：浮動收油裝置
規格型號：FD-S100X5000-3S-C
結論：此工藝由于選擇了浮動收油裝置與氣浮裝置聯合使用，氣浮裝置提高了油品的析出率，而浮動收油裝置又能保證了油品的排放不含雜質或水分，因此有效地提高了資源（油品）的分離回收效率。
二．旋轉式排泥器
1.應用領域本裝置主要應用于石油化工領域中，安裝于含油污水的沉降罐、沉降池等裝置中，用于排除底部沉降后的污泥等其他雜質，減少清罐所帶來的經濟損失及安全隱患。
2.應用背景
在油田或煉廠含油污水處理過程中，往往在儲罐底部形成凝絮體或污泥，由于封閉式儲罐，不能有效地將污泥排放出來，隨著時間的積累到一定高度后，從而增加了污水處理難度。形成污水處理惡性循環處理，因而需清罐處理。而每次清罐又會帶來經濟損失及安全隱患。
因此為了解決沉降罐排泥系統問題，我公司所生產的排泥裝置可及時周期性的對沉降罐內的污泥進行排放，同時也要減少維修時工人的勞動力，達到凈排泥的功效。
罐低污泥圖
3.產品概述
旋轉式排泥器主要由排泥系統裝置、集泥管、噴射式攪拌裝置，液泵等組成。
(1)排泥器是根據液體虹吸、流體力學原理、將集輸泥管、排泥閥與若干個排泥器等連接組成排泥系統裝置。用于排出罐內底部沉降后的污泥等雜質。
(2)排泥器工作時，將助排液體通過噴嘴高速射入吸泥室內，從而在吸泥室
內產生超負壓，增加吸泥壓力，將罐底污泥由吸泥盤收取，通過集泥管排到罐外。
(3)噴射式攪拌裝置：由液泵將高速液體通過攪拌裝置的噴嘴，均布周向地，噴射于罐低，從而將未能收取到的污泥再次均勻地推向排泥器附近。
旋轉式排泥器主要由排泥系統裝置、集泥管、噴射式攪拌裝置，液泵等組成。
(1)排泥器是根據液體虹吸、流體力學原理、將集輸泥管、排泥閥與若干個排泥器等連接組成排泥系統裝置。用于排出罐內底部沉降后的污泥等雜質。
(2)排泥器工作時，將助排液體通過噴嘴高速射入吸泥室內，從而在吸泥室
內產生超負壓，增加吸泥壓力，將罐底污泥由吸泥盤收取，通過集泥管排到罐外。
(3)噴射式攪拌裝置：由液泵將高速液體通過攪拌裝置的噴嘴，均布周向地，噴射于罐低，從而將未能收取到的污泥再次均勻地推向排泥器附近。
4操作方式
(1)當罐底部形成污泥時，啟動助液泵，由于液體在吸泥器內高速流動使其產生超負壓，將污泥等雜質吸取并排入集輸泥管，排出罐外。
(2)當污泥排出后，由于沉降罐內的部分死角污泥不能被吸取到，因而啟動噴射式攪拌裝置，將未被吸取到的污泥再次吹掃到排泥器附近后，關閉攪拌裝置，啟動排泥裝置再次排泥。
工藝原理示意圖
(1)當罐底部形成污泥時，啟動助液泵，由于液體在吸泥器內高速流動使其產生超負壓，將污泥等雜質吸取并排入集輸泥管，排出罐外。
(2)當污泥排出后，由于沉降罐內的部分死角污泥不能被吸取到，因而啟動噴射式攪拌裝置，將未被吸取到的污泥再次吹掃到排泥器附近后，關閉攪拌裝置，啟動排泥裝置再次排泥。
工藝原理示意圖
5.性能優點
(1)射流及旋流液體可來于自罐外或罐內液體；
(2)可對沉降罐內部混合液體進行旋轉分離；
(3)無相應安全隱患問題發生；
(4)可利用高液位產生的壓力進行排泥；
(5)可采用自動化控制其操作規程；
(6)不受顆粒大小及粘彈性影響；
(7)安裝方便，采用焊接組裝形式連接；
(8)運行成本低，操作維修方便；
(9)減少環境污染，及后續污泥處理設備建設的投資費用；
(10)排泥效率高，可達到凈排泥效果，減少了日常勞動強度。
6.技術參數
(1)工作液壓力:0.35Mpa～1.5Mpa；
(2)工作溫度:0～100℃；
(3)最大負壓值：-（0.01～0.03）Mpa；
(4)單臺助排液流量：≥30m /h；
(5)每臺吸泥器吸泥面積:8～25m ；
(6)排污泥效率：≥98.8%；
7.規格型號
(標注示例：YHPNX-17×12-AC
YHPN代表負壓排泥器；X代表旋流裝置；17代表儲罐直徑為17m；12代表儲罐內配置12臺排泥器AC代表材質為：不銹鋼、碳鋼）
8.執行標準
企業標準：Q/FYH02-2014《排泥器》
安裝方式
(1)設備安裝方式：安裝于罐內的底部；
(2)全部設備采用組合式安裝，且安裝時需動火施工；
(3)設備由罐底的支座支撐，并通過螺栓將設備固定于支座上；
10．現場實例
遼河油田安裝現場 玉門油田安裝現場 長慶油田安裝現場
YHTY型調節堰主要是應用于沉降罐，用于調節儲罐水位，穩定液位高度，保證出水純凈度。
2.產品概述
污水處理過程中，大量的含油污水或兩種不容介質進入儲罐后，由于介質的密度不同，密度小的介質或油品漂浮于液表面。一般在儲罐上部設置有固定收油槽或浮動收油裝置，用于收取表面液體。但由于進水量與出水量的平衡很難掌控等原因，造成液位或界位不穩定，固定收油槽收取到的浮油也會含有一定的水分。
因此我公司推出了YHTY型調節堰主要起到平衡穩定液位，使其析出油品量保證在一定高度范圍，便于排放。
現 場 圖
YHSP II型 YHSP II型串聯
(1)射流及旋流液體可來于自罐外或罐內液體；
(2)可對沉降罐內部混合液體進行旋轉分離；
(3)無相應安全隱患問題發生；
(4)可利用高液位產生的壓力進行排泥；
(5)可采用自動化控制其操作規程；
(6)不受顆粒大小及粘彈性影響；
(7)安裝方便，采用焊接組裝形式連接；
(8)運行成本低，操作維修方便；
(9)減少環境污染，及后續污泥處理設備建設的投資費用；
(10)排泥效率高，可達到凈排泥效果，減少了日常勞動強度。
6.技術參數
(1)工作液壓力:0.35Mpa～1.5Mpa；
(2)工作溫度:0～100℃；
(3)最大負壓值：-（0.01～0.03）Mpa；
(4)單臺助排液流量：≥30m /h；
(5)每臺吸泥器吸泥面積:8～25m ；
(6)排污泥效率：≥98.8%；
7.規格型號
(標注示例：YHPNX-17×12-AC
YHPN代表負壓排泥器；X代表旋流裝置；17代表儲罐直徑為17m；12代表儲罐內配置12臺排泥器AC代表材質為：不銹鋼、碳鋼）
8.執行標準
企業標準：Q/FYH02-2014《排泥器》
安裝方式
(1)設備安裝方式：安裝于罐內的底部；
(2)全部設備采用組合式安裝，且安裝時需動火施工；
(3)設備由罐底的支座支撐，并通過螺栓將設備固定于支座上；
10．現場實例
遼河油田安裝現場 玉門油田安裝現場 長慶油田安裝現場
三．調節堰
1.應用領域YHTY型調節堰主要是應用于沉降罐，用于調節儲罐水位，穩定液位高度，保證出水純凈度。
2.產品概述
污水處理過程中，大量的含油污水或兩種不容介質進入儲罐后，由于介質的密度不同，密度小的介質或油品漂浮于液表面。一般在儲罐上部設置有固定收油槽或浮動收油裝置，用于收取表面液體。但由于進水量與出水量的平衡很難掌控等原因，造成液位或界位不穩定，固定收油槽收取到的浮油也會含有一定的水分。
因此我公司推出了YHTY型調節堰主要起到平衡穩定液位，使其析出油品量保證在一定高度范圍，便于排放。
現 場 圖
3.設計原理
YHTY型調節堰主要是根據連通器原理而設計，在儲罐底部設置有連通水管，在罐頂側壁上設有外掛式儲水箱，使罐內液體與外掛式儲水箱連通。并且可隨時調節上部的出水調節閥，控制液位的高度及出水量。
4.結構組成
YHTY型調節堰主要由
(1)外置連通管；
(2)外掛式儲水箱；
(3)液位無極調節器；
(4)溢流管等組成。
如下圖所示。
YHTY型調節堰主要是根據連通器原理而設計，在儲罐底部設置有連通水管，在罐頂側壁上設有外掛式儲水箱，使罐內液體與外掛式儲水箱連通。并且可隨時調節上部的出水調節閥，控制液位的高度及出水量。
4.結構組成
YHTY型調節堰主要由
(1)外置連通管；
(2)外掛式儲水箱；
(3)液位無極調節器；
(4)溢流管等組成。
如下圖所示。
5.操作方式
人工手動控制，或電動氣動調節液位高度。
6.產品優點
(1)保證出水量穩定及液位平衡；
(2)有利于油水分離系統調節；
(3)安裝方便，易檢維修；
(4)操作方便，故障率低；
(5)可根據工藝要求調節流量；
(6)可控調節范圍高；
(7)設備無需電力，無安全隱患；
(8)液位調節精準；
7.技術參數
(1)設計壓力：1.6Mpa（機械部分）;
(2)工作溫度：10～95℃;
(3)出水口直徑：DN100～500;
(4)調節范圍：0～5m（或跟工藝要求設計）；
8.規格型號
人工手動控制，或電動氣動調節液位高度。
6.產品優點
(1)保證出水量穩定及液位平衡；
(2)有利于油水分離系統調節；
(3)安裝方便，易檢維修；
(4)操作方便，故障率低；
(5)可根據工藝要求調節流量；
(6)可控調節范圍高；
(7)設備無需電力，無安全隱患；
(8)液位調節精準；
7.技術參數
(1)設計壓力：1.6Mpa（機械部分）;
(2)工作溫度：10～95℃;
(3)出水口直徑：DN100～500;
(4)調節范圍：0～5m（或跟工藝要求設計）；
8.規格型號
標注示例：YHTY-11 200-AC
(YHTY代表調節堰；11代表儲罐直徑為1m；200代表出水口公稱直徑DN200；AC代表不銹鋼、碳鋼）
安裝方式
儲罐建完后，安裝于儲罐外壁上部，并且采用焊接連接于罐壁上，部分結構件采用焊接組合式連接與螺栓連接。
1.應用領域
YHFY型浮動環流除油器主要應用于煉廠，化工廠等污水處理系統中，是用于處理儲罐內部的含油污水，使其有效分離，并回收油品的專用設備。
2.設計原理
根據阿基米德原理，流體力學設計，離心力而設計。
3.結構組成及作用
(YHTY代表調節堰；11代表儲罐直徑為1m；200代表出水口公稱直徑DN200；AC代表不銹鋼、碳鋼）
安裝方式
儲罐建完后，安裝于儲罐外壁上部，并且采用焊接連接于罐壁上，部分結構件采用焊接組合式連接與螺栓連接。
四．浮動環流除油器
(專利號：201420048672.5)1.應用領域
YHFY型浮動環流除油器主要應用于煉廠，化工廠等污水處理系統中，是用于處理儲罐內部的含油污水，使其有效分離，并回收油品的專用設備。
2.設計原理
根據阿基米德原理，流體力學設計，離心力而設計。
3.結構組成及作用
本產品主要由：
（1）布液機構—用于均布布液產生旋流效應；
（2）收油機構—收取表面浮油；
（3）浮升機構—帶動設備升起；
（4）支撐機構—支撐設備；
（5）導向機構等組成—使設備定向運行，防止與罐壁碰撞；
4.工藝簡介
當含油污水進入儲罐后，在浮升機構的浮力作用下，而帶動整體裝置升起。浮動旋流分離技術：將含油污水通過周向布水機構均勻分布于整個液面，利用巨大的界面面積，使其緩慢的向下移動，形成重力分離環境，微小油向上浮起漂浮于液面，被液表面力推向于中心收油口處，濃縮而排出，使得含油污水得以凈化分離。含油污水進入儲罐，由浮動環流布液器在液表面均布布液，從而減小了油、水沉降分離時間，油品漂浮于液面；通過收油裝置排到罐外；
（1）布液機構—用于均布布液產生旋流效應；
（2）收油機構—收取表面浮油；
（3）浮升機構—帶動設備升起；
（4）支撐機構—支撐設備；
（5）導向機構等組成—使設備定向運行，防止與罐壁碰撞；
4.工藝簡介
當含油污水進入儲罐后，在浮升機構的浮力作用下，而帶動整體裝置升起。浮動旋流分離技術：將含油污水通過周向布水機構均勻分布于整個液面，利用巨大的界面面積，使其緩慢的向下移動，形成重力分離環境，微小油向上浮起漂浮于液面，被液表面力推向于中心收油口處，濃縮而排出，使得含油污水得以凈化分離。含油污水進入儲罐，由浮動環流布液器在液表面均布布液，從而減小了油、水沉降分離時間，油品漂浮于液面；通過收油裝置排到罐外；
5.產品優點
(1)面積縮小，油層變厚，有利于收油，在中部產生加速旋流，增加了油水分離效率；
(2)正常進液，無需額外壓力，可實現罐外調節收油口位置；
(3)保持浮動水位工作，既無須高水位進水，可以降低提升泵能耗；
(4)收油無死角，分離效率高，流態穩定無跌水、出水穩定水質好，無擾動，可進行罐內液體循環分離；
6.技術參數
(1)罐底出油口公稱直徑：DN100或再定；
(2)浮動收油高度：3.0米～（罐壁高度-0.5）米；
(3)設計壓力：1.6MPa（機械部分）；
(4)設計溫度：0～210℃（機械部分）；
(5)主要材質：碳鋼或不銹鋼；
(6)工作溫度：30～80℃,出油含水率≤0.01%
(7)適用于所收取液體密度范圍：≤1.0 g/cm3；
(8)出油工作壓力：常壓；
7.規格型號
企業標準：Q/FYH03-2014《浮動環流除油器》
9.安裝要求
（1）全部設備安裝時，整體裝置采用組合式連接；
（2）設備由罐底的支座支撐，并固定于罐底；
YHGP-II型罐底刮泥機主要應用于石化、煉廠或油田污水處理行業中，安裝于沉降罐或污水池中，并將底部沉降后油泥或污泥刮取排出到外部的專用設備。
2.應用背景
由于含泥污水進入儲罐，含有大量污泥或油泥，這部分油泥通過重力沉降于罐底后，會對污水排放帶來一定的污染，并且在清罐處理過程中會造成一定的經濟損失及安全隱患。因而我公司所研發制造罐底刮泥機，主要用于處理罐底沉降后的污泥，將污泥排放到罐外，減少環境污染降低勞動強度。
4.結構組成及工作原理
YHGP-II型罐底刮泥機主要由：
（1）液壓傳動系統;
（2）刮板機構;
（3）中心支承軸;
（4）排泥口等部件組成;
將動力源安裝在罐外，當罐內油泥沉降后，啟動液壓傳動系統，將動力傳送到罐內的刮泥機構，使其刮泥機構圍繞中心支撐軸做軸向運動，并將污泥刮取到排泥坑，由排泥口排到罐外。
(1)面積縮小，油層變厚，有利于收油，在中部產生加速旋流，增加了油水分離效率；
(2)正常進液，無需額外壓力，可實現罐外調節收油口位置；
(3)保持浮動水位工作，既無須高水位進水，可以降低提升泵能耗；
(4)收油無死角，分離效率高，流態穩定無跌水、出水穩定水質好，無擾動，可進行罐內液體循環分離；
6.技術參數
(1)罐底出油口公稱直徑：DN100或再定；
(2)浮動收油高度：3.0米～（罐壁高度-0.5）米；
(3)設計壓力：1.6MPa（機械部分）；
(4)設計溫度：0～210℃（機械部分）；
(5)主要材質：碳鋼或不銹鋼；
(6)工作溫度：30～80℃,出油含水率≤0.01%
(7)適用于所收取液體密度范圍：≤1.0 g/cm3；
(8)出油工作壓力：常壓；
7.規格型號
YHFY—（出油口徑）X(罐底直徑)(材質)
8.執行標準企業標準：Q/FYH03-2014《浮動環流除油器》
9.安裝要求
（1）全部設備安裝時，整體裝置采用組合式連接；
（2）設備由罐底的支座支撐，并固定于罐底；
五．罐底刮泥機
1.應用領域YHGP-II型罐底刮泥機主要應用于石化、煉廠或油田污水處理行業中，安裝于沉降罐或污水池中，并將底部沉降后油泥或污泥刮取排出到外部的專用設備。
2.應用背景
由于含泥污水進入儲罐，含有大量污泥或油泥，這部分油泥通過重力沉降于罐底后，會對污水排放帶來一定的污染，并且在清罐處理過程中會造成一定的經濟損失及安全隱患。因而我公司所研發制造罐底刮泥機，主要用于處理罐底沉降后的污泥，將污泥排放到罐外，減少環境污染降低勞動強度。
4.結構組成及工作原理
YHGP-II型罐底刮泥機主要由：
（1）液壓傳動系統;
（2）刮板機構;
（3）中心支承軸;
（4）排泥口等部件組成;
將動力源安裝在罐外，當罐內油泥沉降后，啟動液壓傳動系統，將動力傳送到罐內的刮泥機構，使其刮泥機構圍繞中心支撐軸做軸向運動，并將污泥刮取到排泥坑，由排泥口排到罐外。
5.操作方式
當罐底有污泥形成后，啟動刮泥機，打開排泥閥門，刮泥機在罐底內部緩慢轉動起來，將污泥刮攪到排泥口附近，污泥由排泥口排到罐外。從而減少了罐底死泥形成，防止了清罐帶來的經濟損失。
6.產品優點
(1)設備運行平穩，無安全隱患；
(2)采用液壓傳動方式，罐壁無需開孔；
(3)設備運轉具有啟停報警系統；
(4)操作方便，故障率低，能耗低；
(5)液壓傳動系統避免了原軸傳動而引起的罐體泄露；
(6)安裝方便，易檢維修；
7.技術參數
(1)泥排放效率：≥96% ；
(2)工作壓力（Mpa）：0.6～1.6Mpa(機械部分)；
(3)工作溫度:0～210℃(機械部分）；
(4)工作介質：重油、污泥等；
(5)工作制：24小時連續運行或間歇運行；
8.規格型號
當罐底有污泥形成后，啟動刮泥機，打開排泥閥門，刮泥機在罐底內部緩慢轉動起來，將污泥刮攪到排泥口附近，污泥由排泥口排到罐外。從而減少了罐底死泥形成，防止了清罐帶來的經濟損失。
6.產品優點
(1)設備運行平穩，無安全隱患；
(2)采用液壓傳動方式，罐壁無需開孔；
(3)設備運轉具有啟停報警系統；
(4)操作方便，故障率低，能耗低；
(5)液壓傳動系統避免了原軸傳動而引起的罐體泄露；
(6)安裝方便，易檢維修；
7.技術參數
(1)泥排放效率：≥96% ；
(2)工作壓力（Mpa）：0.6～1.6Mpa(機械部分)；
(3)工作溫度:0～210℃(機械部分）；
(4)工作介質：重油、污泥等；
(5)工作制：24小時連續運行或間歇運行；
8.規格型號
注示例：YHGP27-C
YHGP代表罐底刮泥機； 27代表儲罐直徑為11m；C代表碳鋼
FD-C(3)浮動出油裝置主要應用于油田、煉廠、加油站、機場、航空、冶煉等行業中。適用于原油或成品油罐安裝使用，用于收發油作業，進一步提高油品純度，防止在發油作業過程中，防止由于在儲罐底部雜質排出而影響發出油品的質量。
2.設計原理
本產品利用阿基米德原理設計。當罐內充有液體時，該設備由初始位置開始，在浮子的浮力作用下而帶動整體裝置升起，上層油品通過吸油口吸取，由罐壁出油管排出罐外。
YHGP代表罐底刮泥機； 27代表儲罐直徑為11m；C代表碳鋼
六．浮動出油裝置
1.應用領域FD-C(3)浮動出油裝置主要應用于油田、煉廠、加油站、機場、航空、冶煉等行業中。適用于原油或成品油罐安裝使用，用于收發油作業，進一步提高油品純度，防止在發油作業過程中，防止由于在儲罐底部雜質排出而影響發出油品的質量。
2.設計原理
本產品利用阿基米德原理設計。當罐內充有液體時，該設備由初始位置開始，在浮子的浮力作用下而帶動整體裝置升起，上層油品通過吸油口吸取，由罐壁出油管排出罐外。
3.結構組成及分類
FD-C(3)浮動出油裝置，在原工藝結構基礎上進一步革新原有出油裝置不足，第三代新型浮動出油裝置，防止了以往使用過程中由于設備排空或靠立而影響設備的正常運轉。
浮動出油裝置按結構形式分為：1.單臂式2.折臂式。
出油管；（2）(7）回轉接頭；（3）輸油臂；（4）調配浮子；（5）浮動臂；（6）主浮子；等組成。
（2）折疊式浮動出油裝置：適合于罐壁高度大于罐低直徑使用，或安裝于浮頂罐使用。
FD-C(3)浮動出油裝置，在原工藝結構基礎上進一步革新原有出油裝置不足，第三代新型浮動出油裝置，防止了以往使用過程中由于設備排空或靠立而影響設備的正常運轉。
浮動出油裝置按結構形式分為：1.單臂式2.折臂式。
出油管；（2）(7）回轉接頭；（3）輸油臂；（4）調配浮子；（5）浮動臂；（6）主浮子；等組成。
（2）折疊式浮動出油裝置：適合于罐壁高度大于罐低直徑使用，或安裝于浮頂罐使用。
單臂式:適合于罐壁高度小于
罐低直徑。操作方便運轉靈活，可
與定點采樣器聯合使用。
4.操作方式
需排油時，即可打開出油閥門，向罐外排油。
5.產品優點
(1)能夠進一步提高向外發出油品的純度；可向油罐內注油，也可向油罐外發油；
(2)具有自動滲油功能，避免裝置排空、倒立等現象發生；
(3)運轉靈活，使用及安裝維修方便，只需DN600人孔進入安裝；
6.技術參數
(1)適用介質：航空煤油、汽油、柴油 ；
(2)公稱直徑：DN50～DN600；
(3)設計溫度：0～210℃（機械部分）；
(4)浮動出油高度:0.1m～罐壁高度；
7.規格型號
標注示例：FD-C（3）(出油公稱口徑)×(儲罐體積)-材質
8.安裝要求
(1)全部設備安裝時，整體裝置采用螺栓組合連接；
(2)設備由罐底的支座支撐，并固定焊接罐底；
(3)設備所有配件，全部通過DN600人孔進入；
(4)設備安裝需動火施工；
YHSP 蛇式撇油機主要適用于小型含油污水池安裝使用。用于收取上層的漂浮的油品或粘性液體。
2.產品概述
在污水處理過程中含有少量的油滴或油品漂浮于液表面，或夾雜于水層中，因而在污水處理過程中很難將這部分油品收取出來。
因而我公司根據以上問題設計一種蛇式撇油機。該撇油機主要是將閉合的黏油管一端置于刮油器內部的鏈輪上，另一端放置于含油污水池中，在鏈輪轉動作用下，從而使得黏油管將污油吸附并帶入刮油器內部，油品被刮取后，再次進入污水池，從而將污水池內油品反復吸附撇除
罐低直徑。操作方便運轉靈活，可
與定點采樣器聯合使用。
4.操作方式
需排油時，即可打開出油閥門，向罐外排油。
5.產品優點
(1)能夠進一步提高向外發出油品的純度；可向油罐內注油，也可向油罐外發油；
(2)具有自動滲油功能，避免裝置排空、倒立等現象發生；
(3)運轉靈活，使用及安裝維修方便，只需DN600人孔進入安裝；
6.技術參數
(1)適用介質：航空煤油、汽油、柴油 ；
(2)公稱直徑：DN50～DN600；
(3)設計溫度：0～210℃（機械部分）；
(4)浮動出油高度:0.1m～罐壁高度；
7.規格型號
標注示例：FD-C（3）(出油公稱口徑)×(儲罐體積)-材質
8.安裝要求
(1)全部設備安裝時，整體裝置采用螺栓組合連接；
(2)設備由罐底的支座支撐，并固定焊接罐底；
(3)設備所有配件，全部通過DN600人孔進入；
(4)設備安裝需動火施工；
七、蛇式撇油機
1.應用領域YHSP 蛇式撇油機主要適用于小型含油污水池安裝使用。用于收取上層的漂浮的油品或粘性液體。
2.產品概述
在污水處理過程中含有少量的油滴或油品漂浮于液表面，或夾雜于水層中，因而在污水處理過程中很難將這部分油品收取出來。
因而我公司根據以上問題設計一種蛇式撇油機。該撇油機主要是將閉合的黏油管一端置于刮油器內部的鏈輪上，另一端放置于含油污水池中，在鏈輪轉動作用下，從而使得黏油管將污油吸附并帶入刮油器內部，油品被刮取后，再次進入污水池，從而將污水池內油品反復吸附撇除
3.結構組成
蛇式撇油機主體:
(1）機架；（2）集油器；（3）刮油器；（4）黏油管；（5）電機。
YHSPI型適合于便攜式使用，可隨時攜帶至某個污水池中使用。
蛇式撇油機主體:
(1）機架；（2）集油器；（3）刮油器；（4）黏油管；（5）電機。
YHSPI型適合于便攜式使用，可隨時攜帶至某個污水池中使用。
YHSPII型適合于大型污水池使用，并且采用或多臺串聯連接使用。
4.產品優點
(1)設備運行平穩，無安全隱患；
(2)使用靈活，操作方便；
(3)故障率低，便于攜帶；
(4)適用于油水分離回收使用；
5.技術參數
(1)工作制：24小時連續運行或間歇運行；
(2)除油率：可達約98%；
(3)電機功率：0.18kw～0.37kw；
(4)可清除油約：≤230L/h；
(5)設計壓力：1.0（Mpa）；
(6)可配220v或380v電機；
(7)工作溫度：45～90（℃）；
4.產品優點
(1)設備運行平穩，無安全隱患；
(2)使用靈活，操作方便；
(3)故障率低，便于攜帶；
(4)適用于油水分離回收使用；
5.技術參數
(1)工作制：24小時連續運行或間歇運行；
(2)除油率：可達約98%；
(3)電機功率：0.18kw～0.37kw；
(4)可清除油約：≤230L/h；
(5)設計壓力：1.0（Mpa）；
(6)可配220v或380v電機；
(7)工作溫度：45～90（℃）；
6.規格型號
標注示例：
YHSP 25—A 代表：蛇式撇油機，吸油管直徑為DN25，材質為不銹鋼。
轉筒式撇油機主要應用于污水處理系統中，適合于污水池安裝使用，撇除上層漂浮的油滴。
2.應用背景
在污水處理過程中，少量的油滴漂浮于液表面，形成油花，而這部份油在處理過程中，因污油面積大，很難收取。
因此我公司通過多年對同類型產品的分析，研制成功了最新一代的轉筒式撇油機。
標注示例：
YHSP 25—A 代表：蛇式撇油機，吸油管直徑為DN25，材質為不銹鋼。
八、轉筒式撇油機
1.應用領域轉筒式撇油機主要應用于污水處理系統中，適合于污水池安裝使用，撇除上層漂浮的油滴。
2.應用背景
在污水處理過程中，少量的油滴漂浮于液表面，形成油花，而這部份油在處理過程中，因污油面積大，很難收取。
因此我公司通過多年對同類型產品的分析，研制成功了最新一代的轉筒式撇油機。
3.設計原理
此設備動力源即液壓系統安裝在沉降池外。驅動力由位于傳動機構的液壓馬達提供動力源。轉筒采用親油材質設計，兩端均設有可調式浮子使得設備隨著液位變化調整轉筒高度。在轉筒旋轉下將表面浮油吸附，帶到另一側由刮板機構刮入集油槽，油品通過導油管由隔膜泵排到外部。
4.結構組成
設備運行平穩，操作方便；設備安裝方便，易檢維修；撇油面積廣；
導向機構采用非金屬而設計，保證了設備運轉的安全性,設備運轉具有啟停報警系統；
采用液壓傳動系統，池內部無電動設備，提高了安全性,柔性翻轉刮板緊密貼合轉筒，刮油更徹底；
6.技術參數
(1)工作溫度：15～75℃ ；
(2)工作壓力：0.6～1.6Mpa；
(3)工作制：24小時連續運行或間歇運行；
(4)撇油率：≥99%；
(5)每米吸油滾筒污水處理量：約0～800L/h；
7.規格型號
標注示例：YHPY50—A 代表：轉筒式撇油機，所應用的轉筒長度為5m，材質為不銹鋼。
8.安裝要求
液壓站、隔膜泵安裝形式根據現場設置；機架于池底鏈接需預埋件。
FD-S型浮動收油器（收油裝置）主要應用在于沉降池、儲罐、湖泊或河流中，用于收取上層漂浮的油品或其他液體的專用設備。
污水處理或事故處理過程中，往往存在著大量的含油污水，由于混合液體的密度不同密度小的液體被漂浮于液表面。為了能夠及時將表面漂浮的油品收取出來，并且減少污染降低安全隱患，因此我公司研發一種浮動收油器。
2.產品概述
設計原理：主要根據阿基米德原理而設計。
3.結構組成
主要由（1）收油口；（2）可調浮子；（3）輸油管；（4）泵體；法蘭螺栓配件泵等構件組成。
4.性能優點
整體裝置可隨液位變化上下浮動，收油口處設置有過濾網防止其他雜物進入泵體或管線；
適合于多個沉降池共同使用，可攜帶操作； 操作方便、使用靈活，回收率高；
5.技術參數
(1)處理量：2～50m /h；
(2)公稱直徑：DN25～DN80；
(3)上舉擺角：0～75°；
(4)材質：碳鋼或不銹鋼、全不銹鋼、或PVC等非金屬結構；
(5)設計溫度：0～210℃（機械部分）；
(6)設計壓力：0.6Mpa～1.6Mpa（機械部分）；
6.安裝要求
全部設備安裝時，整體裝置采用螺栓組合連接，設備安裝需動火施工。
7.規格型號
(1）安裝于油田或煉廠等污水污油沉降池中，用于收取上層漂浮油品或液體，達到分離回收效果。
(2）安裝于煉廠事故池中，用于應急處理將事故池內上層油品及時收取，達到防火防爆環保要求。
(3）安裝于湖泊或海洋中，用于收取上層漂浮的溢油或其他污染物質，達到環保效果。
YHYF復合式油水分離設備主要應用于油田，煉廠，化工廠等污水處理系統中，是用于進行污水池內部油水混合液體分離，并將油品回收的專用設備。
2.產品概述
浮動收油器：主要是用于收取池內上層的漂浮的油品或液體，通過泵及管道輸送到分離罐內。
油水分離設備：采用循環式油水分離作業，將收取到的油水混合液，在分離罐內進行反復分離。
此設備動力源即液壓系統安裝在沉降池外。驅動力由位于傳動機構的液壓馬達提供動力源。轉筒采用親油材質設計，兩端均設有可調式浮子使得設備隨著液位變化調整轉筒高度。在轉筒旋轉下將表面浮油吸附，帶到另一側由刮板機構刮入集油槽，油品通過導油管由隔膜泵排到外部。
4.結構組成
液壓轉動機構系統(2)機架(3)導向機構 (4)浮動機構(5)粘油轉筒(6)刮油機構 (7)集油槽(8)隔膜泵
5.產品優點設備運行平穩，操作方便；設備安裝方便，易檢維修；撇油面積廣；
導向機構采用非金屬而設計，保證了設備運轉的安全性,設備運轉具有啟停報警系統；
采用液壓傳動系統，池內部無電動設備，提高了安全性,柔性翻轉刮板緊密貼合轉筒，刮油更徹底；
6.技術參數
(1)工作溫度：15～75℃ ；
(2)工作壓力：0.6～1.6Mpa；
(3)工作制：24小時連續運行或間歇運行；
(4)撇油率：≥99%；
(5)每米吸油滾筒污水處理量：約0～800L/h；
7.規格型號
標注示例：YHPY50—A 代表：轉筒式撇油機，所應用的轉筒長度為5m，材質為不銹鋼。
8.安裝要求
液壓站、隔膜泵安裝形式根據現場設置；機架于池底鏈接需預埋件。
九．浮動收油器（收油裝置）
1.應用背景FD-S型浮動收油器（收油裝置）主要應用在于沉降池、儲罐、湖泊或河流中，用于收取上層漂浮的油品或其他液體的專用設備。
污水處理或事故處理過程中，往往存在著大量的含油污水，由于混合液體的密度不同密度小的液體被漂浮于液表面。為了能夠及時將表面漂浮的油品收取出來，并且減少污染降低安全隱患，因此我公司研發一種浮動收油器。
2.產品概述
設計原理：主要根據阿基米德原理而設計。
3.結構組成
主要由（1）收油口；（2）可調浮子；（3）輸油管；（4）泵體；法蘭螺栓配件泵等構件組成。
收油機構可折起，方便從人孔進入
工藝簡介：將浮動收油器安裝于沉降池中，整體裝置在浮子的浮力作用下隨著液位的變化上下浮動。當表面有浮油析出時，可啟動排油泵，打開閥門，油品可由處于液表面的收油口收取，通過輸油管排到外部。4.性能優點
整體裝置可隨液位變化上下浮動，收油口處設置有過濾網防止其他雜物進入泵體或管線；
適合于多個沉降池共同使用，可攜帶操作； 操作方便、使用靈活，回收率高；
5.技術參數
(1)處理量：2～50m /h；
(2)公稱直徑：DN25～DN80；
(3)上舉擺角：0～75°；
(4)材質：碳鋼或不銹鋼、全不銹鋼、或PVC等非金屬結構；
(5)設計溫度：0～210℃（機械部分）；
(6)設計壓力：0.6Mpa～1.6Mpa（機械部分）；
6.安裝要求
全部設備安裝時，整體裝置采用螺栓組合連接，設備安裝需動火施工。
7.規格型號
FD—S（輸油口徑）X（處理能力）—材質
8.適用領域(1）安裝于油田或煉廠等污水污油沉降池中，用于收取上層漂浮油品或液體，達到分離回收效果。
(2）安裝于煉廠事故池中，用于應急處理將事故池內上層油品及時收取，達到防火防爆環保要求。
(3）安裝于湖泊或海洋中，用于收取上層漂浮的溢油或其他污染物質，達到環保效果。
十．復合式油水分離設備
1.應用領域YHYF復合式油水分離設備主要應用于油田，煉廠，化工廠等污水處理系統中，是用于進行污水池內部油水混合液體分離，并將油品回收的專用設備。
2.產品概述
浮動收油器：主要是用于收取池內上層的漂浮的油品或液體，通過泵及管道輸送到分離罐內。
油水分離設備：采用循環式油水分離作業，將收取到的油水混合液，在分離罐內進行反復分離。
3.設計原理
油水分離設備原理：根據離心原理而設計。含油污水由浮動收油器收取通過管線及泵體輸送到分離罐內，油水在分離罐內產生循環式分離，最后油品被保留罐內，并輸送外部，清水流入污水池。
原理圖如下圖所示。
油水分離設備原理：根據離心原理而設計。含油污水由浮動收油器收取通過管線及泵體輸送到分離罐內，油水在分離罐內產生循環式分離，最后油品被保留罐內，并輸送外部，清水流入污水池。
原理圖如下圖所示。
4.結構組成
浮動收油器、(2)油水分離器、(3)污油泵、控制柜等組成。
5.操作方式
（1）當污水池內部漂浮有大量油品時，可直接啟動設備將油品回收。
（2）當污水池內部含有少量油品時，可開啟分離罐的回水閥門，調節分離效率，從而將池內油水分離，并進行油品回收，清水回流于池內。
（3）以上方法配合使用。
6.產品優點
(1)設備安裝方便，易檢維修；
(2)整體集成設計，安裝方便；
(3)可根據工藝條件另行設計；
(4)設備運行平穩，無安全隱患；
(5)可采用連續處理及自動控制；
(6)24小時連續運行；
7.技術參數
(1)處理量2~5立/小時；
(2)工作壓力：0.2-0.6Mpa；
(3)操作溫度：20~40℃；
(4)材質：不銹鋼或碳鋼；
(5)浮油回收分離效率：≥99.8%；
(7)適用于兩種不容液體使用；
渦旋排泥排沙器主要應用于石油石化行業中，安裝于沉降罐等容器底部，用于將儲罐底部沉降后的砂、油泥等直接旋流分離出來，并排出罐外，減少清除污泥所帶來的經濟損失及安全隱患。
2.產品概述
我公司成功引進了Container vortex removing sand技術，CVR （Vortex sand removing technology） 是滿足油田石化分離器、大罐、斷塞流補集器在線底部排污油泥技術。
工藝原理：將渦旋排泥排沙器排泥排沙器安裝于儲罐底部，再利用高速水由助液口注入排泥排沙器內部，由于儲罐自身存在液位壓差，因此在液位壓差及噴射旋流的作用下，使得液體與污泥在吸泥盤底部產生高壓渦旋狀態,通過排泥管排出罐外。
5.操作方式
（1）當污水池內部漂浮有大量油品時，可直接啟動設備將油品回收。
（2）當污水池內部含有少量油品時，可開啟分離罐的回水閥門，調節分離效率，從而將池內油水分離，并進行油品回收，清水回流于池內。
（3）以上方法配合使用。
6.產品優點
(1)設備安裝方便，易檢維修；
(2)整體集成設計，安裝方便；
(3)可根據工藝條件另行設計；
(4)設備運行平穩，無安全隱患；
(5)可采用連續處理及自動控制；
(6)24小時連續運行；
7.技術參數
(1)處理量2~5立/小時；
(2)工作壓力：0.2-0.6Mpa；
(3)操作溫度：20~40℃；
(4)材質：不銹鋼或碳鋼；
(5)浮油回收分離效率：≥99.8%；
(7)適用于兩種不容液體使用；
十一.渦旋排泥排沙器
1.應用領域渦旋排泥排沙器主要應用于石油石化行業中，安裝于沉降罐等容器底部，用于將儲罐底部沉降后的砂、油泥等直接旋流分離出來，并排出罐外，減少清除污泥所帶來的經濟損失及安全隱患。
2.產品概述
我公司成功引進了Container vortex removing sand技術，CVR （Vortex sand removing technology） 是滿足油田石化分離器、大罐、斷塞流補集器在線底部排污油泥技術。
工藝原理：將渦旋排泥排沙器排泥排沙器安裝于儲罐底部，再利用高速水由助液口注入排泥排沙器內部，由于儲罐自身存在液位壓差，因此在液位壓差及噴射旋流的作用下，使得液體與污泥在吸泥盤底部產生高壓渦旋狀態,通過排泥管排出罐外。
CVR排泥排沙器工作原理圖
3.性能優點
（1）結構簡單，操作、安裝方便，可免維護，運行成本低；
（2）可利用儲罐液位壓力排泥，耗能低；
（3）不受顆粒大小及粘度影響，可達到凈排效果；
（4）有助于罐底污泥攪拌稀釋；
（5）無需外力驅動，可長時間運轉工作，吸泥口不易形成堵塞；
（6）多臺聯合使用，使用壽命≥10年。
4.技術參數
（1）單臺所需助液流量：4m3/h；
（2）污泥污水比例：1：3；
（3）出口污泥含水小于75%；
（4）所需壓力：0.25MPa；
（5）操作溫度：10-120℃；
（6）排泥效率：98.9%；
（7）單臺吸泥面積：16ｍ２。
5.規格型號
標注示例：YHCVR—渦旋排泥排沙器；
6.安裝方式
（1）設備安裝于儲罐底部；
（2）渦旋排泥排沙器與排泥系統螺栓連接，集排泥管間焊接組裝，需動火施工；
（3）設備由罐底支座支撐，并通過螺栓將其固定于支座上。
7.渦旋排沙器撬裝意圖
備注：根據儲罐結構形式進行配套設計生產。
（1）結構簡單，操作、安裝方便，可免維護，運行成本低；
（2）可利用儲罐液位壓力排泥，耗能低；
（3）不受顆粒大小及粘度影響，可達到凈排效果；
（4）有助于罐底污泥攪拌稀釋；
（5）無需外力驅動，可長時間運轉工作，吸泥口不易形成堵塞；
（6）多臺聯合使用，使用壽命≥10年。
4.技術參數
（1）單臺所需助液流量：4m3/h；
（2）污泥污水比例：1：3；
（3）出口污泥含水小于75%；
（4）所需壓力：0.25MPa；
（5）操作溫度：10-120℃；
（6）排泥效率：98.9%；
（7）單臺吸泥面積：16ｍ２。
5.規格型號
標注示例：YHCVR—渦旋排泥排沙器；
6.安裝方式
（1）設備安裝于儲罐底部；
（2）渦旋排泥排沙器與排泥系統螺栓連接，集排泥管間焊接組裝，需動火施工；
（3）設備由罐底支座支撐，并通過螺栓將其固定于支座上。
7.渦旋排沙器撬裝意圖
備注：根據儲罐結構形式進行配套設計生產。
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